정밀 베어링은 주로 높은 정밀도, 고속, 낮은 온도 상승 및 낮은 진동 및 특정 수명을 요구하는 경부하의 고속 회전 경우에 사용됩니다.쌍으로 설치되는 고속 전동 스핀들의 지지부로 많이 사용되며 내면연삭기의 고속 전동 스핀들의 중추적인 부속품입니다.그렇다면 정밀 베어링을 설치할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

고속 정밀 베어링의 수명은 설치와 많은 관련이 있습니다.다음 항목에 유의해야 합니다.

1. 베어링 설치는 먼지가 없고 클린룸에서 하십시오.베어링을 신중하게 선택하고 베어링 스페이서를 연마해야 합니다.스페이서의 평행도는 내륜 스페이서와 외륜 스페이서의 높이를 동일하게 유지하면서 1um로 제어해야 합니다.다음과 같은;

2. 베어링은 설치 전에 청소해야 합니다.청소할 때 내부 링이 위쪽으로 기울어지고 손이 유연하게 느껴지며 정체감이 없습니다.건조 후 일정량의 그리스를 넣고 오일 미스트 윤활인 경우 소량의 오일 미스트 오일을 넣으십시오.

3. 베어링 설치에는 특수 도구를 사용해야하며 힘은 균일해야하며 구타는 엄격히 금지되어 있습니다.

4. 베어링 보관은 깨끗하고 통풍이 잘되고 부식성 가스가 없어야하며 상대 습도는 65 %를 초과해서는 안되며 장기 보관은 일정에 따라 녹슬지 않아야합니다.

정밀 베어링 설치 시 실제 정합 정확도를 높이려면 정밀 베어링을 변형하지 않는 측정 방법과 측정 도구를 사용하여 내부 구멍과 외부 원의 정합 표면 치수의 실제 정밀 측정을 수행해야 합니다. 정밀 베어링의.해당 내경 및 외경을 측정할 수 있습니다.직경의 측정 항목을 모두 측정하고 측정 데이터를 종합적으로 분석합니다.이를 바탕으로 샤프트의 정밀 베어링 설치 부분과 시트 홀의 크기와 정밀도가 일치했습니다.축과 시트 구멍의 해당 크기와 형상의 실제 측정은 정밀 베어링을 측정할 때와 동일한 온도 조건에서 수행해야 합니다.

더 높은 실제 매칭 효과를 보장하기 위해 샤프트와 시트 홀 및 정밀 베어링의 매칭 표면의 거칠기는 가능한 한 작아야 합니다.

위의 측정을 할 때 정밀 베어링의 외부 원과 내부 구멍, 그리고 샤프트와 시트 구멍의 해당 표면, 조립 모따기에 가까운 양면에 두 세트의 표시를 해야 합니다. 상당한 편차의 방향을 보여줍니다.실제 조립 시 일치하는 두 당사자 간의 편차를 동일한 방향으로 정렬하기 위해 조립 후 두 당사자 간의 편차를 부분적으로 상쇄할 수 있습니다.

두 세트의 방향 표시를 만드는 목적은 편차 보상을 종합적으로 고려할 수 있다는 것입니다.지지대 양단의 회전정도가 향상되더라도 양단 지지대와 저널 사이의 안착구멍 동축 오차는 부분적으로 제거된다..샌드 블라스팅, 약간 더 큰 직경의 정밀 플런저를 사용하여 1차 내부 구멍을 막는 등 결합 표면의 표면 강화 조치를 구현하면 결합 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.