베어링 유형 선택 모터에 일반적으로 사용되는 롤링 베어링 모델은 깊은 홈 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링, 구형 롤러 베어링 및 앵귤러 콘택트 볼 베어링입니다.소형 모터의 양단 베어링은 깊은 홈 볼 베어링을 사용하고, 중형 모터는 부하 측에 롤러 베어링(일반적으로 고부하 조건에 사용됨)을 사용하고 무부하 측에 볼 베어링을 사용합니다(단, 반대의 경우도 있음) , 1050kW 모터와 같은).소형 모터는 또한 앵귤러 컨택트 볼 베어링을 사용합니다.구형 롤러 베어링은 주로 대형 모터 또는 수직 모터에 사용됩니다.모터 베어링이상음이 없고, 진동이 적고, 소음이 적고, 온도 상승이 적습니다.아래 표의 선정 규칙에 따라 프로젝트 선정 방법을 분석하기 위해 일반적으로 다음 요소가 고려됩니다.베어링의 설치 공간은 베어링의 설치 공간에서 베어링 크기를 수용할 수 있습니다.샤프트 시스템을 설계할 때 샤프트의 강성과 강도가 강조되기 때문에 일반적으로 샤프트 직경이 먼저 결정됩니다.그러나 가장 적합한 베어링 치수를 선택해야 하는 롤링 베어링에는 다양한 크기 시리즈와 유형이 있습니다.

하중 베어링 하중의 크기, 방향 및 특성 [베어링의 하중 용량은 기본 정격 하중으로 표시되며 그 값은 베어링 크기 표에 나와 있습니다.] 하중, 레이디얼 하중만 있는지, 축방향 하중이 단방향인지 양방향인지 여부, 진동 또는 충격의 정도 등.이러한 요소를 고려한 후 가장 적합한 베어링 구조 유형을 선택하십시오.일반적으로 동일한 내경을 가진 NSK 베어링의 반경 방향 하중은 시리즈에 따라 다르며 정격 하중은 샘플에 따라 확인할 수 있습니다.속도가 기계 속도에 적응할 수 있는 베어링 유형 [베어링 속도의 제한 값은 제한 속도로 표시되며 그 값은 베어링 크기 표에 표시됨] 베어링의 제한 속도는 베어링 유형에만 의존하지 않습니다. , 그러나 베어링 크기, 케이지 유형 및 정확도 수준, 하중 조건 및 윤활 방법 등에 제한이 있으므로 선택 시 이러한 요소를 고려해야 합니다.내경이 50~100mm인 동일한 구조의 베어링이 최고 제한 속도를 갖습니다.회전 정도는 베어링 종류의 요구 회전 정도를 가지고 있습니다[베어링의 크기 정도와 회전 정도는 베어링 종류에 따라 GB에서 표준화했습니다].

베어링의 정확도는 제한 속도에 대한 속도의 비율에 따라 결정됩니다.정밀도가 높을수록 제한 속도가 높아지고 열 발생이 작아집니다.베어링 한계속도의 70%를 초과하면 베어링의 정밀도 등급을 향상시켜야 한다.동일한 반경 방향 원래 클리어런스에서 열 발생이 작을수록 내부 링과 외부 링의 상대적 기울기가 작습니다.베어링의 내륜과 외륜의 상대 기울기를 일으키는 요인(예: 하중에 의한 샤프트의 처짐, 샤프트와 하우징의 정밀도 불량 또는 설치 오류)을 분석하고 베어링 유형을 선택합니다. 이 서비스 조건에 적응할 수 있습니다.내륜과 외륜의 상대 기울기가 너무 크면 내부 하중으로 인해 베어링이 손상됩니다.따라서 이러한 기울기를 견딜 수 있는 자동 조심 롤러 베어링을 선택해야 합니다.기울기가 작으면 다른 유형의 베어링을 선택할 수 있습니다.해석 항목 선정 방법 베어링 구성 샤프트는 레이디얼 방향과 액시얼 방향으로 두 개의 베어링으로 ​​지지되고 한쪽은 레이디얼 하중과 축방향 하중을 모두 받는 고정측 베어링입니다., 고정 샤프트와 베어링 하우징 사이의 상대 축 방향 이동에 역할을 합니다.다른 쪽은 방사형 하중 만 견디고 축 방향으로 상대적으로 움직일 수있는 자유면으로 온도 변화 및 설치된 베어링의 간격 오류로 인한 샤프트의 팽창 및 수축 문제를 해결합니다.더 짧은 샤프트에서는 고정된 면과 자유 면을 구별할 수 없습니다.

고정단 베어링은 양방향 축 방향 하중을 견디기 위해 베어링의 축 위치 지정 및 고정을 위해 선택됩니다.설치 시 축 방향 하중의 크기에 따라 해당 강도를 고려해야 합니다.일반적으로 고정단으로 볼 베어링을 선택하고 회피를 위해 자유단 베어링을 선택합니다.작동 중 온도 변화로 인한 샤프트의 팽창 및 수축과 베어링을 조정하는 데 사용되는 축 위치는 레이디얼 하중만 견뎌야 하며 외부 링과 쉘은 일반적으로 틈새 끼워맞춤을 채택하여 샤프트가 축 방향으로 샤프트가 팽창할 때 베어링과 함께 피할 수 있습니다., 때로는 샤프트와 내륜의 일치면을 사용하여 축 방향 회피가 이루어집니다.일반적으로 원통 롤러 베어링은 고정단과 자유단에 관계없이 자유단으로 선택됩니다.베어링을 선택할 때 베어링 사이의 거리가 작고 축 팽창의 영향이 작을 때 설치 후 너트 또는 와셔를 사용하여 축 방향 클리어런스를 조정하십시오.일반적으로 두 가지가 선택됩니다.깊은 홈 볼 베어링 또는 두 개의 스페리컬 롤러 베어링은 고정단과 자유단의 지지대로 사용하거나 고정단과 자유단의 구분이 없을 때 사용할 수 있습니다.탈부착 주기 및 탈부착 방법, 정기점검 등의 탈부착공구가 필요합니다.속도와 하중은 두 가지 중요한 요소입니다.속도와 한계 회전의 비교, 그리고 받는 하중과 정격 하중의 비교, 즉 정격 피로 수명에 따라 베어링의 구조 형태가 결정됩니다.이 두 가지 요소는 아래에 강조 표시되어 있습니다.