테이퍼 롤러 베어링이 조기에 손상되는 이유는 무엇입니까?다음 편집자는 이 테이퍼 롤러 베어링의 초기 실패에 대한 주요 이유를 알려줄 것입니다.

(1) 베어링 링의 경도가 롤러의 경도와 일치하지 않습니다.내륜의 경도는 롤러의 경도보다 약간 높기 때문에 내륜 궤도가 가장자리를 떠나 롤러로 누르는 능력이 향상됩니다.

(2) 하중이 0인 상태에서 롤러와 테이퍼 롤러 베어링의 궤도면 사이의 접촉은 선 접촉입니다.내륜 궤도면이 연삭되어 좌회전하기 때문에 롤러와 롤러의 접촉이 선접점에서 선접점으로 바뀝니다.대략적인 점 접촉.따라서 베어링이 작동할 때 롤러에 큰 전단 응력이 가해져 응력 집중이 발생합니다.전단 응력이 재료의 피로 한계를 초과하면 피로 균열이 발생합니다.주기적 하중의 작용으로 피로 균열은 결정립계를 따라 전파되고 스폴링을 형성하여 베어링의 조기 피로 파손으로 이어집니다.

(3) 테이퍼 롤러 베어링 내륜 궤도의 연삭 날은 내륜 궤도의 최종 연삭 중 궤도와 연삭 휠의 클램핑 위치의 부적절한 조정 또는 최종 연삭 휠의 선택이 좁음으로 인해 발생합니다. 너비.

위의 분석에서 볼 수 있듯이 여기에서 테이퍼 롤러 베어링은 베어링 내륜의 연삭 과정에서 내륜 궤도면에 남겨진 모서리로 인해 파손됨을 알 수 있습니다.따라서 내륜 궤도의 연삭 공정 중에 연삭 휠의 폭을 적절하게 선택하고 내륜 궤도와 연삭 휠의 클램핑 위치를 정확해야 내륜 궤도 모서리의 생성을 방지함으로써 베어링의 조기 고장을 방지합니다.