1. 일치하는 부품의 정밀 베어링 요구 사항

정밀베어링 자체의 정밀도는 1μm이내이므로 매칭부품(Shaft, Bearing Seat, End Cover, Retaining Ring 등)과 높은 치수정확도 및 형상정확도가 요구되며 특히 결합정밀도는 표면은 베어링과 동일한 수준에서 제어되어야 합니다. 이것은 중요하지만 가장 쉽게 간과됩니다.

정밀 베어링의 일치하는 부품이 위의 요구 사항을 충족하지 않으면 정밀 베어링은 종종 설치 후 원래 베어링보다 몇 배 또는 심지어 10배 이상의 오류가 발생하며 정밀 베어링이 아닙니다.그 이유는 정합기 부품의 오차가 베어링의 오차에 단순히 중첩되는 것이 아니라 다른 배수로 증폭된 후 추가되는 경우가 많기 때문입니다.

2. 정밀 베어링 장착

설치 후 베어링이 과도하게 변형되지 않도록 하려면 다음을 수행해야 합니다.

(1) 베어링의 해당 정밀도에 따라 샤프트와 시트 홀의 진원도와 숄더의 수직도가 요구되어야 합니다.

(2) 회전페룰의 간섭과 고정페룰의 적절한 끼워맞춤을 정확하게 계산할 필요가 있다.

회전 페룰의 간섭은 가능한 한 작아야 합니다.작동 온도에서 열팽창의 영향과 최고 속도에서 원심력의 영향이 보장되는 한 꽉 끼는 표면의 크리프 또는 미끄러짐을 유발하지 않습니다.사용 하중의 크기와 베어링의 크기에 따라 고정 링은 매우 작은 간극 맞춤 또는 억지 끼워 맞춤을 선택합니다.너무 느슨하거나 너무 조이는 것은 원래의 정확한 모양을 유지하는 데 도움이 되지 않습니다.

(3) 베어링이 고속으로 작동하고 사용온도가 높을 경우 편심진동을 방지하기 위해 회전링의 끼워맞춤이 너무 느슨하지 않도록 주의하고 고정링의 끼워맞춤은 틈이 생기지 않도록 주의한다. 발생에서.하중이 가해지면 변형되고 진동이 발생합니다.

(4) 고정 링에 작은 억지 끼움을 채택하기 위한 조건은 정합면의 양면이 높은 형상 정확도와 작은 거칠기를 갖는 것입니다. 그렇지 않으면 설치가 어렵고 분해가 더 어려워집니다.또한 Spindle의 열신율 영향도 고려해야 합니다.

(5) 한 쌍의 이중 링크 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하는 메인 샤프트는 대부분 경하중입니다.끼움 간섭이 너무 크면 내부 축 방향 예압이 훨씬 더 커져 역효과가 발생합니다.복열 짧은 원통 롤러 베어링을 사용하는 메인 샤프트와 테이퍼 롤러 베어링의 메인 샤프트는 상대적으로 큰 하중을 가지므로 끼움 간섭도 상대적으로 큽니다.

3. 실제 매칭 정확도를 높이는 방법

베어링 설치의 실제 매칭 정확도를 향상시키기 위해서는 베어링을 변형시키지 않는 측정 방법 및 측정 도구를 사용하여 베어링의 내부 구멍과 외부 원의 일치하는 표면 치수를 실제 정밀 측정해야하며, 모든 항목을 측정하고 측정된 데이터를 종합적으로 분석하여 Shaft의 베어링 장착부와 Seat Hole의 치수를 정밀하게 일치시킵니다.샤프트와 시트 홀의 해당 치수와 기하학적 형상을 실제로 측정할 때 베어링을 측정할 때와 동일한 온도 조건에서 수행해야 합니다.

실제 매칭 효과를 높이려면 베어링 표면과 일치하는 샤프트와 하우징 구멍의 거칠기가 가능한 한 작아야 합니다.

위의 측정을 할 때 최대 편차의 방향을 나타낼 수 있는 두 세트의 표시를 베어링의 외부 원과 내부 구멍, 그리고 샤프트와 시트 구멍의 해당 표면에 양쪽으로 닫아야 합니다. 조립 모따기에, 실제 조립에서 일치하는 두 당사자의 최대 편차가 같은 방향으로 정렬되어 조립 후 두 당사자의 편차가 부분적으로 상쇄될 수 있습니다.

두 세트의 오리엔테이션 마크를 만드는 목적은 편차에 대한 보상을 종합적으로 고려할 수 있으므로 지지대 두 끝의 각각의 회전 정확도가 향상되고 두 지지대 사이의 시트 구멍의 동축 오류와 양쪽 끝의 샤프트 저널이 부분적으로 얻어집니다.제거하다.약간 더 큰 직경의 정밀 플러그를 사용하여 내부 구멍을 한 번 막는 등의 샌드 블라스팅과 같은 결합 표면에 표면 강화 조치를 구현하면 결합 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.