실제 클리어런스모터 베어링작업시 베어링 하중, 속도, 윤활, 온도 상승, 진동, 설계 구조 및 매칭 테이블의 표면 거칠기와 관련이 있습니다.선택할 때 특정 상황에 따라 선택해야 합니다.베어링을 축 또는 하우징에 장착할 때 끼움에 의한 링의 신축을 뺀 클리어런스를 이론상의 클리어런스에서 "설치 클리어런스"라고 합니다.베어링 내부의 온도차에 의한 치수 변화를 장착 클리어런스에서 더하거나 빼서 얻은 클리어런스를 "유효 클리어런스"라고 합니다.베어링이 일정한 하중을 받고 기계에 장착되어 회전할 때의 클리어런스, 즉 유효 클리어런스 후의 클리어런스에 베어링 하중에 의한 탄성 변형을 더한 것을 "작업 클리어런스"라고 합니다.
그림과 같이 작업 클리어런스가 약간 음수일 때 베어링의 피로 수명이 가장 길지만 네거티브 클리어런스가 증가함에 따라 피로 수명이 크게 감소합니다.따라서 베어링 간극을 선택할 때 일반적으로 작업 간극을 0 또는 약간 양수로 만드는 것이 좋습니다.베어링 간극을 선택할 때 다음 측면을 고려해야 합니다. 1. 하중, 온도, 속도, 진동 등과 같은 베어링의 작업 조건;2. 베어링 성능에 대한 요구 사항(회전 정확도, 마찰 토크, 진동, 소음)3. 베어링, 샤프트 및 하우징 구멍이 억지 끼워맞춤일 때 베어링 간극이 감소합니다.4. 베어링이 작동 중일 때 내부 링과 외부 링 사이의 온도 차이로 인해 베어링 간극이 감소합니다.5. 샤프트 및 하우징 재료의 다른 팽창 계수로 인해 베어링 간극이 감소하거나 증가합니다.
경험에 따르면 볼 베어링에 가장 적합한 작업 클리어런스는 0에 가깝고 롤러 베어링은 소량의 작업 클리어런스를 유지해야합니다.좋은 지지 강성을 요구하는 부품에서 베어링은 일정량의 예압을 가질 수 있습니다.정상적인 작업 조건에서 기본 그룹이 선호되어야 베어링이 적절한 작업 간격을 얻을 수 있습니다.기본 그룹이 사용 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 보조 그룹 클리어런스를 선택해야 합니다.대형 클리어런스 어시스트 그룹은 베어링과 샤프트 및 하우징 보어 사이의 억지 끼워맞춤에 적합합니다.작은 틈새 보조 그룹은 높은 회전 정확도, 하우징 구멍의 축 방향 변위의 엄격한 제어, 진동 및 소음 감소가 필요한 경우에 적합합니다.또한 베어링의 강성을 개선하거나 소음을 줄여야 하는 경우 작업 클리어런스는 더 음의 값을 취해야 하며 베어링 온도가 급격히 상승할 경우 작업 클리어런스는 더 많은 양의 값을 취해야 하는 등 ., 작동 조건에 따라 구체적인 분석이 이루어져야 합니다..
작업 클리어런스는 베어링의 수명, 온도 상승, 진동 및 소음과 밀접한 관련이 있으므로 베어링 내부 클리어런스의 제어는 매우 중요합니다.모터 베어링은 양호한 작동을 유지하기 위해 적절한 내부 여유 공간이 있어야 합니다.베어링의 원래 클리어런스는 매우 중요한 지표입니다.따라서 베어링을 조립하기 전에 필러 게이지를 사용하여 원래의 클리어런스를 확인하고 동시에 내륜과 아마추어 샤프트 사이의 접촉 저항을 측정하여 안정적인 접촉을 보장해야 합니다.모터가 조립된 후 베어링 간극은 일치하는 간극입니다.이때 간극이 너무 작으면 베어링이 과열되고 내륜이 팽창하여 간극이 점점 작아지고 결국 베어링이 타버리게 됩니다.너무 크면 롤러에 고르지 못한 응력이 가해져 추가 진동이 발생하여 베어링이 손상되기 쉽습니다.따라서 모터의 전체 조립 후에는 필러 게이지를 사용하여 조립 후 베어링의 클리어런스를 측정해야 합니다.클리어런스가 부적합한 것으로 판명되면 분해 및 수리해야 합니다.ZWZ 베어링의 원래 레이디얼 클리어런스는 모두 GB4604와 일치합니다.레이디얼 클리어런스 값은 장착되지 않은 베어링과 장착되지 않은 베어링에 적용됩니다.사용자 요구 사항에 따라 표준 클리어런스 값보다 크거나 작은 베어링도 생산할 수 있습니다.