고정 베어링은 하나 또는 여러 개의 궤도가 있는 스러스트 구름 베어링의 링 모양 부분입니다.고정단 베어링은 결합된(레이디얼 및 세로) 하중을 견딜 수 있는 레이디얼 베어링을 사용합니다.이러한 베어링에는 깊은 홈 볼 베어링, 복열 또는 쌍으로 된 단일 행 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 자동 정렬 볼 베어링, 구형 롤러 베어링, 일치하는 테이퍼 롤러 베어링, NUP 원통형 롤러 베어링 또는 HJ 앵귤러 링이 있는 베어링 NJ 유형 원통형 롤러 베어링이 포함됩니다. .

추가로: 고정단의 베어링 배열은 두 개의 베어링 조합을 포함할 수 있습니다.

1. 리브가 없는 하나의 링이 있는 원통형 롤러 베어링과 같이 레이디얼 하중만 견딜 수 있는 레이디얼 베어링.

2. 깊은 홈 볼 베어링, 4점 접촉 볼 베어링 또는 양방향 스러스트 베어링과 같은 축 방향 위치 지정 베어링을 제공합니다.

축 방향 위치 지정에 사용되는 베어링은 반경 방향 위치 지정에 사용해서는 안 되며 일반적으로 베어링 시트에 설치할 때 작은 반경 방향 여유 공간이 있습니다.

진흙 베어링 샤프트의 열 변위에 적응하는 두 가지 방법이 있습니다.첫째, 레이디얼 하중만 견디고 베어링 내부에서 축방향 변위가 발생할 수 있는 베어링을 사용하십시오.이러한 베어링에는 CARE 토로이달 롤러 베어링, 니들 롤러 베어링 및 링에 리브가 없는 원통형 롤러 베어링이 포함됩니다.또 다른 방법은 외륜이 축 방향으로 자유롭게 움직일 수 있도록 베어링 시트에 설치할 때 레이디얼 클리어런스가 작은 레이디얼 베어링을 사용하는 것입니다.

고정 베어링의 위치 결정 방법

1. 잠금 너트 위치 지정 방법:

억지 끼움으로 베어링 내륜을 설치할 때 일반적으로 내륜의 한 쪽은 샤프트의 숄더에 대고 다른 쪽은 일반적으로 잠금 너트(KMT 또는 KMT A 시리즈)로 고정됩니다.테이퍼 구멍이 있는 베어링은 테이퍼 저널에 직접 장착되며 일반적으로 잠금 너트로 샤프트에 고정됩니다.

2. 스페이서 포지셔닝 방법:

베어링 링 사이 또는 베어링 링과 인접 부품 사이에 스페이서 또는 스페이서를 사용하는 것이 편리합니다. 일체형 샤프트 숄더 또는 베어링 시트 숄더 대신.이러한 경우 치수 및 형상 공차가 관련 부품에도 적용됩니다.

3. 계단식 샤프트 슬리브의 위치 지정:

베어링 축 방향 위치 지정의 또 다른 방법은 계단식 부싱을 사용하는 것입니다.이 부싱은 특히 정밀 베어링 배열에 적합합니다.나사산 잠금 너트와 비교하여 흔들림이 적고 정확도가 높습니다.계단식 부싱은 일반적으로 기존 잠금 장치가 충분한 정확도를 제공할 수 없는 초고속 스핀들에 사용됩니다.

4. 고정 엔드 캡 위치 지정 방법:

억지 끼움으로 베어링 외륜을 설치할 때 일반적으로 외륜의 한 쪽은 베어링 시트의 숄더에 대고 다른 쪽은 고정 엔드 커버로 고정됩니다.고정 엔드 커버와 고정 나사는 베어링의 모양과 성능에 부정적인 영향을 미치는 경우가 있습니다.베어링 시트와 나사 구멍 사이의 벽 두께가 너무 작거나 나사를 너무 세게 조이면 외륜 궤도가 변형될 수 있습니다.더 가벼운 ISO 크기 시리즈 19 시리즈는 10 시리즈 또는 더 무거운 시리즈보다 이러한 유형의 손상에 더 취약합니다.

고정 베어링의 설치 단계

1. 베어링을 샤프트에 장착하기 전에 먼저 베어링 자켓을 고정하는 고정핀을 촬영함과 동시에 저널의 표면을 매끄럽고 깨끗하게 연마하고 녹이 발생하지 않도록 저널에 오일을 도포해야 합니다. 윤활제를 바르십시오(베어링이 샤프트에서 약간 회전하도록 허용).

2. 베어링 시트와 베어링의 결합면에 윤활유를 바르십시오. 복열 테이퍼 롤러 베어링을 베어링 시트에 넣은 다음 조립 된 베어링과 베어링 시트를 샤프트에 놓고 필요한 방향으로 밀어 넣으십시오. 설치 위치.

3. 베어링 시트를 고정하는 볼트를 조이지 말고 베어링 하우징이 베어링 시트에서 회전하도록 하십시오.또한 같은 축의 다른 쪽 끝에 베어링과 안착을 설치하고 축을 몇 번 회전시키면 고정 베어링이 자동으로 위치를 찾습니다.그런 다음 베어링 시트 볼트를 조입니다.

4. 편심 슬리브를 설치합니다.먼저 베어링 내부 슬리브의 편심 단차에 편심 슬리브를 놓고 샤프트의 회전 방향으로 손으로 조인 다음 편심 슬리브의 카운터 보어 내부 또는 반대 방향으로 작은 철봉을 삽입하십시오.작은 철봉을 샤프트의 회전 방향으로 치십시오.편심 슬리브를 단단히 설치하기 위해 철봉을 만든 다음 편심 슬리브의 육각 소켓 나사를 조입니다.

베어링 품질에 영향을 미치는 요소

1. 구조 설계 및 고급화와 동시에 베어링 수명이 길어집니다.베어링 제조는 단조, 열처리, 선삭, 연삭 및 조립의 여러 공정을 거칩니다.치료의 합리성, 발전 및 안정성도 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.베어링의 열처리 및 연삭 공정이 영향을 받으며 제품 품질이 베어링의 고장과 더 직접적인 관련이 있는 경우가 많습니다.최근 몇 년 동안 베어링 표면층의 열화에 대한 연구는 연삭 공정이 베어링 표면 품질과 밀접한 관련이 있음을 보여주었습니다.

2. 베어링 재료의 야금학적 품질의 영향은 구름 베어링의 조기 파손의 주요 요인입니다.야금 기술(베어링 강, 진공 탈기 등)의 발전으로 원료의 품질이 향상되었습니다.베어링 파손 분석에서 원자재 품질 요소의 비율은 크게 떨어졌지만 여전히 베어링 파손의 주요 요소 중 하나입니다.선택이 적절한지 여부는 여전히 고려해야 하는 베어링 파손 분석입니다.

3. 베어링을 장착한 후, 장착이 제대로 되었는지 확인하기 위해서는 런닝 체크가 필요합니다.소형 기계는 손으로 회전하여 원활하게 회전하는지 확인할 수 있습니다.점검항목은 이물질에 의한 오동작, 흠집, 압흔, 장착시트 불량 및 가공불량으로 인한 불안정한 토크, 너무 작은 간극으로 인한 과도한 토크, 장착오차, 씰마찰 등이 있습니다. 기다립니다.이상이 없으면 이동하여 전원 운전을 시작할 수 있습니다.

베어링에 어떤 이유로 심각한 고장이 발생한 경우 베어링을 제거하여 가열의 원인을 찾아야 합니다.베어링이 소음과 함께 가열되면 베어링 커버가 샤프트에 마찰되거나 윤활유가 건조될 수 있습니다.또한 베어링의 외륜을 손으로 흔들어 회전시킬 수 있습니다.헐거움이없고 회전이 원활하면 베어링이 좋습니다.회전하는 동안 헐거움이나 뭉침이 있으면 베어링에 결함이 있음을 나타냅니다.이때 계정을 추가로 분석하고 확인해야 합니다.베어링을 사용할 수 있는지 여부를 결정하는 이유입니다.