전류가 모터용 절연 롤링 베어링을 통과할 때마다 장비의 신뢰성에 위협이 될 수 있습니다.전기 부식은 견인 모터, 전기 모터 및 발전기의 베어링을 손상시키고 성능을 저하시켜 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 예정되지 않은 유지 관리로 이어질 수 있습니다.SKF는 최신 세대의 절연 베어링을 통해 성능 기준을 높였습니다.INSOCOAT 베어링은 가장 까다로운 환경에서도 장비 신뢰성을 향상시키고 전기 응용 분야의 장비 가동 시간을 늘립니다.

전기 부식의 영향 최근 몇 년 동안 모터의 SKF 절연 베어링에 대한 수요가 증가했습니다.더 높은 모터 속도와 가변 주파수 드라이브의 광범위한 사용은 전류 흐름으로 인한 손상을 방지하려면 적절한 절연이 필요하다는 것을 의미합니다.이 절연 특성은 환경에 관계없이 안정적으로 유지되어야 합니다.이는 베어링을 습한 환경에서 보관하고 취급할 때 직면하게 되는 특정 문제입니다.전기 부식은 다음 세 가지 방식으로 베어링을 손상시킵니다. 1. 고전류 부식.전류가 하나의 베어링 링에서 롤링 요소를 통해 다른 베어링 링으로 그리고 베어링을 통해 흐를 때 아크 용접과 유사한 효과를 생성합니다.표면에 더 높은 전류 밀도가 형성됩니다.이는 재료를 템퍼링 또는 용융 온도까지 가열하여 재료가 템퍼링, 재급냉 또는 용융되는 퇴색 영역(다양한 크기)과 재료가 녹는 구덩이를 생성합니다.

누설 전류 부식 작동 중인 베어링에 아크 형태로 전류가 계속 흐르면, 낮은 전류 밀도에도 불구하고 궤도 표면에 수천 개의 미세 피트가 형성되어 궤도 표면이 고온의 영향을 받아 부식됩니다. 주로 구름 접촉면에 분포함).이러한 피트는 서로 매우 가깝고 고전류로 인한 부식에 비해 직경이 작습니다.시간이 지남에 따라 링과 롤러의 전동면에 홈(수축)이 발생하여 2차 효과가 발생합니다.손상 정도는 베어링 유형, 베어링 크기, 전기 메커니즘, 베어링 하중, 회전 속도 및 윤활유 등 여러 요인에 따라 달라집니다.베어링 강 표면의 손상 외에도 손상 부위 근처의 윤활유 성능도 저하되어 결국 윤활 불량 및 표면 손상 및 박리로 이어질 수 있습니다.

전류로 인한 국지적 고온으로 인해 윤활유의 첨가제가 타거나 타서 첨가제가 더 빨리 소모될 수 있습니다.윤활에 그리스를 사용하면 그리스가 검게 변하고 단단해집니다.이러한 급격한 고장은 그리스와 베어링의 수명을 크게 단축시킵니다.왜 습도에 관심을 가져야 할까요?인도와 중국과 같은 국가에서는 습한 작업 조건이 절연 베어링에 또 다른 문제를 안겨줍니다.베어링이 습기에 노출되면(예: 보관 중) 습기가 절연재에 침투하여 전기 절연 효과가 감소하고 베어링 자체의 수명이 단축될 수 있습니다.궤도의 홈은 일반적으로 베어링을 통과하는 파괴적인 전류로 인해 발생하는 2차 손상입니다.고주파 전류 누출 부식으로 인한 미세 피트.마이크로딤플이 있는 볼(왼쪽)과 없는 볼(오른쪽)의 비교 케이지, 롤러 및 그리스가 포함된 원통형 롤러 베어링 외부 링: 전류 누출로 인해 케이지 빔의 그리스가 연소(검게 변함)됩니다.