고온용 그리스를 선택할 때는 열 안정성, 내산화성 및 극한 온도를 고려해야 합니다.작동 온도가 121°C 이상인 비윤활 적용 분야에서는 정제된 광유 또는 안정적인 합성유를 기유로 선택하는 것이 중요합니다.표 28. 그리스 온도 범위 오염 물질 연마 입자 구름 베어링 유형이 깨끗한 환경에서 작동할 때 베어링 손상의 주요 원인은 구름 접촉 표면의 피로입니다.그러나 미립자 오염이 베어링 시스템에 유입되면 베어링 수명을 단축시키는 현상인 골링(Galling)과 같은 손상을 일으킬 수 있습니다.마모는 환경의 오염 물질이나 애플리케이션의 특정 구성 요소에 있는 금속 버가 윤활유를 오염시킬 때 베어링 손상의 주요 원인이 될 수 있습니다.윤활유의 미립자 오염으로 인해 베어링 마모가 심각해지면 중요한 베어링 치수가 변경되어 기계 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

오염된 윤활제에서 작동하는 베어링은 오염되지 않은 윤활제보다 초기 마모율이 더 높습니다.그러나 이 마모율은 윤활유의 더 이상의 침입이 없을 때 빠르게 감소합니다. 정상 작동 중에 오염 물질이 베어링 접촉면을 통과할 때 크기가 줄어들기 때문입니다.습기와 습기는 베어링 손상의 중요한 요소입니다.그리스는 이러한 손상을 방지할 수 있습니다.칼슘 복합 그리스 및 알루미늄 복합 그리스와 같은 특정 그리스는 내수성이 매우 높습니다.나트륨계 그리스는 수용성이므로 물을 함유하는 용도에는 사용할 수 없습니다.윤활유에 용해된 물이든 부유물이든 베어링 피로 수명에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다.물은 베어링을 부식시킬 수 있으며 부식은 베어링 피로 수명을 단축시킬 수 있습니다.물이 피로 수명을 줄일 수 있는 정확한 메커니즘은 완전히 이해되지 않았습니다.그러나 반복되는 반복 응력으로 인해 베어링 궤도의 미세 균열에 물이 들어갈 수 있다고 제안되었습니다.이것은 미세 균열의 부식 및 수소 취성을 유발할 수 있으며, 이러한 균열이 허용할 수 없는 균열 크기로 성장하는 데 필요한 시간을 크게 줄입니다.물 글리콜 및 전환된 에멀젼과 같은 수성 유체도 베어링 피로 수명을 감소시키는 것으로 나타났습니다.그것이 파생된 물은 오염된 물과 동일하지 않지만 결과는 물이 윤활유를 오염시킨다는 이전의 주장을 뒷받침합니다.장착 슬리브의 양쪽 끝은 수직이어야 하고 내부 및 외부 표면을 철저히 청소해야 하며 슬리브는 베어링을 설치한 후에도 슬리브 끝이 샤프트 끝보다 더 길도록 충분히 길어야 합니다.외경은 하우징의 내경보다 약간 작아야 합니다.보어 직경은 timken.com/catalogs의 Timken® 스페리컬 롤러 베어링 선택 가이드(주문 번호 10446C)에서 권장하는 하우징 숄더 직경보다 작지 않습니다. 필요한 힘은 베어링을 샤프트에 조심스럽게 설치하고 베어링이 제대로 고정되었는지 확인하는 것입니다. 샤프트의 중심선에 수직입니다.핸드 레버로 일정한 압력을 가하여 베어링을 샤프트 또는 하우징 숄더에 단단히 고정합니다.